Резервоар за трансформаторско уље је главна компонента спољашњег кућишта трансформатора{0}}уроњеног у уље. Његова главна функција је да смести гвоздено језгро и намотаје и напуни их трансформаторским уљем, обезбеђујући изолацију, дисипацију топлоте, заштиту заптивања, регулацију притиска и подршку. Његов вертикални дизајн олакшава природну конвекцију због разлика у густини трансформаторског уља узрокованих променама температуре, побољшавајући ефикасност одвођења топлоте.
Главни типови
На основу капацитета и структуре, уобичајени резервоари за трансформаторско уље се деле у три основна типа:
Резервоар за уље-кутија (тип за подизање језгра-): Погодно за средње и мале трансформаторе. Горњи поклопац резервоара се може уклонити, што олакшава уклањање тела трансформатора ради одржавања.
Резервоар за уље типа звоно{0}}: Користи се за велике трансформаторе. Током одржавања, потребно је подићи само лакши омотач резервоара, смањујући захтеве за опрему за дизање.
Запечаћени резервоар за уље: Горња и доња ивица резервоара су заварене заједно да би се постигла потпуно заптивена структура. Обично се користи у потпуно затвореним трансформаторима, спречава контакт уља са ваздухом, продужавајући радни век.
Међу њима, валовити резервоар за уље је посебно дизајниран запечаћени резервоар за уље. Компензује термичко ширење и контракцију уља заваривањем еластичних валовитих плоча на зид резервоара, повећавајући површину одвођења топлоте. Широко се користи у потпуно затвореним трансформаторима. Преклопљени-плочасти (ребрасти) резервоар за уље је модерна нова структура. Он замењује традиционална ребра за ојачање директним савијањем жлебова у челичну плочу, смањујући број заварених спојева и смањујући ризик од цурења.
Кључне технологије и перформансе
Метода хлађења: првенствено се ослања на природно хлађење уља конвекцијом. Спољни зид је обично опремљен хладњаком, топлотним цевима или независним радијаторима. За велике трансформаторе могу се додати вентилатори (принудно хлађење ваздухом) или уљне пумпе (присилна циркулација уља) како би се побољшала ефикасност хлађења.
Захтеви за заптивање: Према ГБ/Т 6451 стандарду, тест перформанси заптивања не захтева цурење током 24 сата под притиском од 50 кПа; након одржавања притиска од 20–25 кПа у трајању од 12 сати, преостали притисак у резервоару са валовитим уљем не би требало да буде мањи од 70%.
Материјали и процеси: Обично се производе коришћењем ниско-угљичног челика или челичних плоча високе{1}}ће чврстоће, а заваривање заштићено гасом се обично користи у процесима заваривања. Да би се смањили лутајући губици, унутрашња магнетна заштита је увек обезбеђена и уземљена, са отпором уземљења не већим од 0,5Ω.
